机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。

    机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

0.1mm的孔在显微镜100倍下的显示

0.1mm的孔在显微镜25倍下的显示

    主机共设有六轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以日本松下交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴，立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用日本松下交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。为实现喷油嘴加工配置A、C两轴全数控自动分度夹具。

• 孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
• 单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。
• 加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内
• 采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。
• X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。
• 采用人机对话及中文操作界面。
• 电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
• 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
• 电极用完报讯。
• 六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
• 可以指定任意孔位加工。
• 加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
• 可储存1000种以上的工艺参数。